是將高頻電源能量分流一部分。實(shí)際加工效率降低很多。所以割鋁也是難題。其實(shí)做為鋁的本身電加工性能極好。正常切割速度可以做到普通模具鋼的2－3倍。就是因?yàn)殇X的燒導(dǎo)電塊斷絲之毛病。讓鋁的加工長(zhǎng)時(shí)間綜合效率不理想。單位平方加工耗材成本同普通模具鋼高20%左右。<以市場(chǎng)鉬絲0.1元。導(dǎo)電塊每只15元>計(jì)算。鉬絲斷絲人工成本換絲時(shí)間9分鐘。折算為2.2元加工費(fèi)。每小時(shí)15元深圳單價(jià)>.

正因?yàn)椤案钿X費(fèi)神”。所以才有線割同行“避開(kāi)導(dǎo)電塊”進(jìn)電。從走絲系統(tǒng)的其它部件給高頻。生產(chǎn)中有從絲筒進(jìn)電的。通過(guò)直流電機(jī)電樞進(jìn)電方式利用碳刷向絲筒給電。但如果進(jìn)電回路絕緣不好時(shí)，故障也是一大堆。而且據(jù)說(shuō)會(huì)損壞絲筒軸承壽命。另一種進(jìn)電方式就是利用上，下線臂的過(guò)渡導(dǎo)輪進(jìn)電。也是可以消除燒導(dǎo)電塊的現(xiàn)象。但同樣會(huì)對(duì)導(dǎo)輪軸承壽命造成嚴(yán)重影響。我就將一臺(tái)線割機(jī)改為從后導(dǎo)輪進(jìn)電。累計(jì)使用切割時(shí)間不超過(guò)39個(gè)小時(shí)。軸承就損壞。噪音瞎人。后鉬絲走絲抖動(dòng)厲害。會(huì)引起疊絲。只好又換軸承罷了。

從后過(guò)渡導(dǎo)輪進(jìn)電切割效率同比正常割鋁低百分之二十左右，放電火花也弱無(wú)力切割

這世界到底聰明人多。象同行金先生就想到另一思路。從電極絲上下功夫，做出了一種能實(shí)用的割鋁電極絲。專門(mén)解決了傳統(tǒng)鉬絲燒導(dǎo)電塊的敝端。下面就是我近段時(shí)間使用割鋁電極絲實(shí)際批量加工鋁產(chǎn)品的情況。

由于該電極絲是專門(mén)針對(duì)鋁合金研制的。特點(diǎn)是割鋁。如果拿來(lái)做普通鉬絲用也行。但體現(xiàn)不了該電極絲的優(yōu)勢(shì)。這里需作特別說(shuō)明。對(duì)于長(zhǎng)期大量鋁加工的才是“對(duì)癥下藥”。加工效益顯著。
機(jī)床檢查：

因?yàn)楦钿X電極絲的物理特性與鉬絲不一樣。廷伸率只有2%－3%。在電極絲中有大量的合金成份。抗拉強(qiáng)度小于常用同直徑的鉬絲。所以鉬絲所能和需要承受的張力值相應(yīng)減小。而且在使用中因廷伸率低松絲現(xiàn)象很小。
在實(shí)際使用中建議取消象較大數(shù)值的張力系統(tǒng)。導(dǎo)電塊與導(dǎo)輪的水平鉬絲切線差再抬高1－1.5MM。保持割鋁電極絲與導(dǎo)電塊呈“貼身”式接觸狀。下進(jìn)電塊為防止可能的溝槽卡絲建議取消.

三：高頻電源的設(shè)置

測(cè)試機(jī)臺(tái)：三光BKDC7725中走絲。華方DK7745快走絲。泰州方正DK7732快走絲。對(duì)于高頻參數(shù)的調(diào)整 “具體數(shù)值脈寬調(diào)整”象三光，泰州方正電柜的參數(shù)調(diào)整接近于一比三?；蛞槐榷６愃齐娢黄黝惷}間調(diào)整在確定脈寬后。用觀察加工電流的數(shù)值來(lái)控制。

高頻電源參數(shù)對(duì)割鋁電極絲的長(zhǎng)壽命加工至關(guān)重要，主要是加工能量要根據(jù)鋁的所需放電能量大小。盡量不要選多余的能量。而且在功放管數(shù)目。脈寬，脈間的組合輸出電流上有所講究。
使用割鋁電極絲后上導(dǎo)電塊的工作情況。完全沒(méi)有了燒導(dǎo)電塊的現(xiàn)象。

控制總功率大小。在此基礎(chǔ)上通過(guò)縮短脈沖的放電間隔來(lái)提供2.5－3A左右的電流。保證切割效率的穩(wěn)定狀態(tài)不變。
 

現(xiàn)場(chǎng)割鋁情況如下：
 

華方機(jī)三參數(shù)選取現(xiàn)場(chǎng)加工38MM鋁件
華方機(jī)：鋁件厚度18MM。38MM。76MM。114MM。
高頻電源參數(shù)：脈寬 <8> 到 20
脈間 電位器左1/10 <依電流值調(diào)窄相當(dāng)于一比三左右
電流 1.5 A
<38>脈寬 8
脈間 一比四或一比三
電流 2A
<76>脈寬 16
脈間一比四或一比五
電流 2A －2.5A
<114>脈寬 20
脈間 一比五
電流 2.5A

以上幾種厚度的加工都穩(wěn)定。與普通鉬絲的不同是進(jìn)電導(dǎo)電塊無(wú)“放電現(xiàn)象”，燒導(dǎo)電塊的毛病沒(méi)有。斷絲不存在了。切割速度相同。

只是有一點(diǎn)。因割鋁電極絲材質(zhì)特點(diǎn)。使用18小時(shí)左右“脆性較大 ”。在沒(méi)有單邊松絲的機(jī)床，不管電極絲用多少時(shí)間都無(wú)需緊絲，有單邊松絲的機(jī)床，把緊絲的重錘掛上，沒(méi)有重錘的按0.13的鉬絲緊一下絲<輕輕的拉一下>。
   好在割鋁電極絲不象傳統(tǒng)鉬絲廷伸率高。切割一段時(shí)間松絲。割鋁電極絲不存在松絲情況。只要在使用中外掛一200－300G的小重力結(jié)構(gòu)就在正常壽命內(nèi)放心加工。

割鋁電極絲的電加工性能與鉬絲基本一樣。經(jīng)測(cè)試放電間隙火花位。與常用鉬絲一致。

四：加工使用中的注意事項(xiàng)
1： 每班用煤油清理一次導(dǎo)電塊，導(dǎo)輪體。斷絲保護(hù)塊。
2：上絲前確認(rèn)上下導(dǎo)電塊和檔絲棒無(wú)明顯印痕。
3：新絲張緊后，使用中無(wú)需緊絲，有單邊松絲的機(jī)床將壓絲輪壓上，無(wú)壓絲輪的輕輕緊一下絲即可。
4：盡量不要同傳統(tǒng)方法相比，疊加切割鋁件時(shí)最佳的加工厚度是60毫米以下，太厚的原因是，一是排渣。二是鋁材夾絲。
5：正確使用加工參數(shù)，不要用大脈寬的方法設(shè)定電流加工。功放越少越好。脈間比正常數(shù)值要小。不會(huì)出現(xiàn)鉬絲切割常見(jiàn)模具材料“拉弧”燒絲的現(xiàn)象。以虎興柜子為例，加工厚度100毫米以下，脈寬16，脈間6，功放管2個(gè)或3個(gè)，加電流2到2.5，不到所需電流,增加一個(gè)或二功放管。
6：冷卻液的配比，對(duì)于切割液是油基比例一比八十，〈將工作液稀釋〉使用中當(dāng)工作液，產(chǎn)生大量粉未狀灰褐色氧化鋁時(shí)，必須及時(shí)更換工作液，注意注意：不能使用水基工作液，原因水基是新產(chǎn)品，配方混亂，加工鋁件時(shí)，不能起達(dá)到良好的加工狀態(tài)，出現(xiàn)的情況是容易斷絲、加工速度慢。

由于用割鋁電極絲切割實(shí)踐不長(zhǎng)。有些結(jié)論可能不全面?；蚴怯写晟频牡胤健：螞r不同材質(zhì)的鋁合金。不同的廠家高頻電源略有差異。就是導(dǎo)電塊也有好壞區(qū)別。所以對(duì)于一種新的工藝使用的客戶越多。就越容易完善割鋁電極絲的性能。有一點(diǎn)。采用割鋁電極絲能正常地投入線切割加工這就是成功的開(kāi)始。盡管割鋁合金的客戶相對(duì)于整個(gè)線切割市場(chǎng)份額較小。但總量也是可觀的。而且以前使用的割鋁工藝方法多多少少有不滿意地地方。

與傳統(tǒng)絲筒進(jìn)電方法相比，切割效率只有導(dǎo)電快的三分之二。切割速度降低20%。從后導(dǎo)輪進(jìn)電也是同樣情況。而且會(huì)造成后導(dǎo)輪軸承損壞。一當(dāng)張力變化大。絲與后導(dǎo)輪槽接觸不穩(wěn)定。還會(huì)影響線切割“采樣電路”的工作不正常。會(huì)引起進(jìn)給“過(guò)值反應(yīng)”。

氧化鋁的“泳微粉”二次放電給電極絲的影響。這對(duì)割鋁的電極絲壽命會(huì)有影響。盡量及時(shí)清除。換水。

切割在用的時(shí)候我們有很多不滿意的地方。如“斷絲能否原地焊接”。那將是一種什么樣的成本效應(yīng).

還是記起美國(guó)哲學(xué)家的名言“大膽假設(shè)，小心求證”。割鋁會(huì)牽出一段加工新方法。向各位介紹了。希望能聽(tīng)到更多同行使用割鋁電極絲的經(jīng)驗(yàn)交流,期待。

快走絲，中走絲線切割鋁電極絲的實(shí)際加工好處

前面為割鋁燒導(dǎo)電塊頭痛，后面就在網(wǎng)上認(rèn)識(shí)了蘇州同行金先生。面對(duì)一大批鋁的線切割加工，抱著半信半凝的思想，我接受了金先生的建議，在線切割機(jī)上使用“割鋁專用鉬絲”。
神奇之處是在換上金先生免費(fèi)寄來(lái)的鉬絲后。先前用普通鉬絲割鋁在導(dǎo)電塊上“打火放電”的現(xiàn)象消失了，而且切割速度沒(méi)什么明顯的下降。

從進(jìn)電放式的改變到金先生研制的割鋁電極絲的改變。這一思路讓同行稱道。

割鋁的福音。

是金先生多年傾家投入的結(jié)果，我從一個(gè)星期使用的效果來(lái)看,割鋁電極絲必定會(huì)得到市場(chǎng)的回報(bào)和那種常期大量線切割鋁客戶的親瞇。這里將這一好消息在得到實(shí)際加工的親自驗(yàn)證后向各位相告。有關(guān)線切割鋁電極絲的具體使用細(xì)節(jié)待現(xiàn)場(chǎng)加工總結(jié)整理后再與大家分享。割鋁這幾天人也輕松，機(jī)也輕松。效率比開(kāi)始高多了。再一次感謝蘇州金先生的“割鋁線切割電極絲”為這多少年來(lái)的問(wèn)題找到了好的加工答案.

新疆客戶說(shuō)：
割鋁絲效果不錯(cuò)
經(jīng)過(guò)連續(xù)24小時(shí)300mm大厚度切割覺(jué)得這個(gè)割鋁絲確實(shí)有效果，導(dǎo)電塊不會(huì)被磨出深槽，估計(jì)是氧化鋁不粘絲，絲的伸長(zhǎng)率也在正常的范圍，絲的損耗也正常，24小時(shí)小3絲，上次用鉬絲割同樣的工件結(jié)果是導(dǎo)電塊被割入3分之1，鉬絲被夾住拉長(zhǎng)，鉬絲變松彎曲前進(jìn)，導(dǎo)致工件報(bào)廢，白干24小時(shí)，如下圖四張，難得珍貴的工作狀態(tài)圖片。